用一萬元換取一百萬元現(xiàn)實(shí)嗎？
2009-02-15
用一萬元的技改投資，產(chǎn)生一百萬元的經(jīng)濟(jì)效益，這現(xiàn)實(shí)嗎？也許大部分人不敢相信，然而，升華集團(tuán)德清華源顏料有限公司在節(jié)能技改項(xiàng)目實(shí)施中卻實(shí)實(shí)在在做到了，真是令人驚嘆！
在國(guó)家大力提倡節(jié)能減排熱潮中，華源顏料有限公司的主要領(lǐng)導(dǎo)態(tài)度明確，不敢落后。近年來，華源公司的廣大干部和員工積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召，從2006年新設(shè)備新工藝干燥線的率先采用，到2007年烘房疏水閥密閉回收利用，再到2008年廢水及氨氮治理的成功，在節(jié)能減排工作中都取得了良好的成績(jī)。今年年初實(shí)施了“八車間空壓機(jī)及系統(tǒng)的優(yōu)化技改項(xiàng)目”，僅用25天時(shí)間，技改投入1.28萬元，二月份投入使用。從運(yùn)行四個(gè)月的情況看，技改項(xiàng)目實(shí)施成功，節(jié)能效果罕見，經(jīng)測(cè)算，年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益100萬元以上。
然而，人們不禁要問，是通過什么技術(shù)手段達(dá)到如此罕見的節(jié)能效果？
說來也不奇怪，既不是高科技的應(yīng)用，也不是簡(jiǎn)單的巧合，而是應(yīng)用了設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)和原理作了小的改進(jìn)而已。
原來華源公司八車間空壓房有5臺(tái)高壓螺桿空壓機(jī)，分別供給八車間和液相法車間的生產(chǎn)用氣，由于二個(gè)車間氧化桶的大小、生產(chǎn)所用的空氣量和壓力等均不相同，因此，設(shè)備配置狀態(tài)不合理，所以不能充分發(fā)揮原本節(jié)能的螺桿空壓機(jī)具有的特殊功能，相反造成高壓螺桿空壓機(jī)運(yùn)行效率下降，耗電量上升，對(duì)此，華源公司生產(chǎn)中心在生產(chǎn)副總馮阿榮的帶領(lǐng)下，組織生產(chǎn)部、設(shè)備部和相關(guān)車間等技術(shù)人員，果斷提出對(duì)空壓設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化技改?；痉桨甘窃谠諌悍颗赃呍鲈O(shè)2臺(tái)低壓力、低功率的活塞式空壓機(jī)，運(yùn)行形式上由原來二個(gè)車間集中供氣改為單獨(dú)供氣，通過特定設(shè)計(jì)的管路，再根據(jù)高、低壓空壓機(jī)運(yùn)行的特點(diǎn)，采用高、低壓互補(bǔ)的原理，提高了空壓設(shè)備的利用率，吸收了二種不同空壓機(jī)各自的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到了有效節(jié)電的目的。
據(jù)了解，華源公司本次優(yōu)化技改增設(shè)的設(shè)備基本利用原有資源，低壓活塞式空壓機(jī)采用已閑置多年的舊空壓機(jī)，只花了2000多元恢復(fù)了它惜別的風(fēng)采；包括其它土建、電氣線路等總投資1.28萬元。從這四個(gè)月來的運(yùn)行數(shù)據(jù)結(jié)果表明，節(jié)電效果顯著。八車間噸產(chǎn)品的電單耗從原來的670度左右，下降到技改后的520度左右；液相法噸產(chǎn)品的電單耗從原來的1150度左右下降到技改后的925度左右，電單耗分別下降了150度和225度左右。如果八車間年產(chǎn)量按7500噸，液相法車間年產(chǎn)量780噸計(jì)算，全年可總節(jié)電130萬度，同時(shí)全年上網(wǎng)電量可增加130萬度，若按上網(wǎng)電價(jià)0.41元/度計(jì)算，總節(jié)電效益100多萬元。
由此可見，僅僅1萬元的投入，產(chǎn)生了100萬元的經(jīng)濟(jì)效益，可為是節(jié)能降耗項(xiàng)目實(shí)施中的巨大成功。然而，華源公司的廣大干部和員工不以此為滿足，華源公司目前正在實(shí)施的“液相法新設(shè)備新工藝改造”和“采用新技術(shù)淘汰晶種泵的改造”等項(xiàng)目正在進(jìn)行中。俗話說“小革小改無大小，只要賺錢就是好”。看來，項(xiàng)目技改、小改小革已成發(fā)展之勢(shì)，它將為企業(yè)帶來不可小視的經(jīng)濟(jì)效益。
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