繼四年前自主研發(fā)的煙草黃氧化鐵，其市場份額已經(jīng)遙居國內(nèi)煙草行業(yè)氧化鐵用量的四分之三這一成果之后，最近又一種將“顛覆”該行業(yè)常規(guī)的氧化鐵生產(chǎn)工藝——自然法氧化鐵紅生產(chǎn)工藝已經(jīng)在公司中試成功，其利用三廢資源固體硫酸亞鐵也能跟廢鐵皮一樣制成氧化鐵，6月下旬，采用自然法制成的氧化鐵首批樣品已得到了客戶的認(rèn)可。

氧化鐵本屬傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在一般人的眼中，氧化鐵似乎只能跟“臟”字連在一起，國內(nèi)眾多生產(chǎn)廠家也少有在技術(shù)上進行研究創(chuàng)新，而檔次稍高一些的產(chǎn)品則都要依賴進口。幾年前華源公司自主在煙草黃氧化鐵上取得成果，其生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅替代了進口，而且還拿下了該品種全國氧化鐵市場的四分之三份額，此舉也為公司今后的產(chǎn)品研發(fā)積累了經(jīng)驗。

顛覆戰(zhàn)略

在眼下，任何一本教科書上氧化鐵的制成大多必須有廢鐵皮這項關(guān)鍵原料。而今年公司確立攻關(guān)的6個項目，其中就有“自然法鐵紅”，這種采用三廢資源固體硫酸亞鐵制成普通氧化鐵一旦研發(fā)成功，對于整個氧化鐵行業(yè)而言具有轟動效應(yīng)。

不怕做不到，就怕想不到。華源今年就開始實施無鐵皮法工藝生產(chǎn)符合市場要求的氧化鐵紅項目，簡稱“自然法”鐵紅的研發(fā)推進明確的時間表：今年第一季度完成小試、第二季度實現(xiàn)中試、第三季度能夠拿出樣品寄給客戶對其產(chǎn)品的性能及相關(guān)指標(biāo)進行確認(rèn)。為此，公司還確立了專門的團隊，嚴(yán)格進行分工。

分段計獎

俗話說，重賞之下必有勇夫。在華源此次研發(fā)項目的推進中雖然沒有到“重賞”這個程度，但是計獎方式的創(chuàng)新也在一定程度上激發(fā)出了科研人員的創(chuàng)造性和積極性。

據(jù)了解，研發(fā)項目的獎勵，按項目完成進度或進展情況決定，大體分五個階段：小試成功獎勵10%，中試成功獎勵15%，客戶確認(rèn)獎勵20%，小批量發(fā)貨（1噸以上）獎勵30%，較大批量發(fā)貨（5噸以上）獎勵25%。在此次實行的分段計獎法中，科研人員也只要對項目研發(fā)推進負(fù)責(zé)，對個別項目在技術(shù)層面行得通，但在實際市場營銷中尚不能完全匹配的，科研人員仍可以按項目進展程度拿到分段確定的獎金。

工夫不負(fù)有心人

“自然法”鐵紅作為公司今年的重點新產(chǎn)品研發(fā)攻關(guān)項目之一，公司技術(shù)人員從年初就開始對現(xiàn)有原材料進行了取樣分析檢測，并在有限的資源條件下利用小規(guī)模設(shè)備確定了工藝路線，在原有工藝的基礎(chǔ)上，他們大膽地設(shè)計了不采用鐵皮氧化，利用三廢資源固體硫酸亞鐵，并結(jié)合實際生產(chǎn)操作經(jīng)驗產(chǎn)出鐵紅顏料。開始他們列出三種新的技術(shù)方案，在實驗室經(jīng)過一次次地試驗對比，最終確定了最佳的方案——“自然法”鐵紅生產(chǎn)工藝。

在產(chǎn)品成本單耗方面，該新工藝生產(chǎn)成本與混酸法鐵紅生產(chǎn)相接近，在環(huán)保方面此新工藝減少了氨氮的產(chǎn)出，有效地降低了后期的處理成本，符合綠色環(huán)保的要求；在生產(chǎn)操作方面整個工藝控制過程要比混酸法控制及操作更為簡便，生產(chǎn)環(huán)境更為清潔。特別是在周期和模式控制上，有了自己的創(chuàng)新點，與混酸法鐵紅相比較，新工藝的反應(yīng)周期更短，可以縮短近一半的時間。

據(jù)悉，公司今年確立的其他幾個項目如磁性氧化鐵、超細氧化鐵、顆粒氧化鐵，以及1599項目等也進展順利。

華源顏料董事長竺增林告訴我們：鼓勵公司技術(shù)研發(fā)人員對新產(chǎn)品開發(fā)的積極性，培養(yǎng)一支高素質(zhì)、高凝聚力、技術(shù)能力強的技術(shù)團隊，將為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。為此，在不斷優(yōu)化、充實技術(shù)力量的前提下，公司會采取配套獎勵措施，進一步增強公司對新產(chǎn)品的研發(fā)力度，從而不斷增加及提高產(chǎn)品的附加值、擴大市場占有率，提升企業(yè)的競爭能力。