華源兩新技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平

鐵皮、硝酸、蒸汽等是氧化鐵顏料產(chǎn)品制造過程中使用的主要原料和能源，但是，在全球氧化鐵顏料行業(yè)居第三、亞洲第一位的華源顏料卻反其道而行之，不用鐵皮、硝酸，而是用微生物發(fā)酵技術(shù)，以工業(yè)廢副硫酸亞鐵為主要原料通過生物循環(huán)工藝合成氧化鐵顏料。元旦前夕，公司研發(fā)的這一“硫酸亞鐵生物循環(huán)工藝合成氧化鐵顏料技術(shù)”經(jīng)專家鑒定達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　氧化鐵顏料產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要使用大量的鐵皮、硝酸與原料，還要消耗大量的蒸汽。能不能找到一種新的工藝技術(shù)，減少甚至完全替代現(xiàn)有鐵皮等主要原料，降低能耗？2010年開始，華源顏料將此列為科技創(chuàng)新攻關(guān)的主要課題之一，與國內(nèi)科研機構(gòu)密切合作，對硫酸亞鐵生物循環(huán)工藝合成氧化鐵顏料技術(shù)工藝進行研究，經(jīng)過原料改變、工藝條件不斷摸索和改進，終于取得突破性進展，成功研發(fā)硫酸亞鐵生物循環(huán)工藝合成氧化鐵顏料技術(shù)工藝路線。

　　公司通過大量的科學實驗成功地研發(fā)出硫酸亞鐵生物循環(huán)工藝合成氧化鐵顏料技術(shù)，采用先進清潔的生物氧化技術(shù)，使用高效鐵氧化菌株，以工業(yè)廢副產(chǎn)品硫酸亞鐵替代廢鐵皮、硝酸等作為原料，進行連續(xù)的生物循環(huán)氧化反應，取消了傳統(tǒng)的高溫蒸汽、空氣氧化過程。此項新工藝在20至35攝氏度的常溫條件下通空氣進行，大大降低了能耗，從生產(chǎn)源頭上控制污染的產(chǎn)生。基于生物循環(huán)氧化高效合成顏料技術(shù)，菌種循環(huán)利用，最大程度上降低污染排放，建立全新的低碳生態(tài)型顏料工業(yè)理念和技術(shù)。使用此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)定，各項質(zhì)量指標也符合相關(guān)標準與客戶要求，可廣泛運用于國防、電子、磁性材料、塑料、橡膠、造紙、油墨、油漆涂料等諸多領(lǐng)域，具有廣闊的應用前景。

　　專家們經(jīng)過現(xiàn)場鑒定后一致認為：“該工藝技術(shù)以工業(yè)廢副硫酸亞鐵為主要原料，經(jīng)微生物氧化發(fā)酵，將二價鐵氧化為三價鐵，進一步在堿性條件下制成氧化鐵紅顏料，其工藝科學合理。產(chǎn)品用作涂料、塑料等顏料，具有分散性好，重金屬含量少等特點。在利用微生物氧化二價鐵為三價鐵制備氧化鐵紅及廢棄硫酸亞鐵資源再利用上有創(chuàng)新，技術(shù)處國內(nèi)領(lǐng)先水平。”

　　據(jù)了解，華源顏料開發(fā)的另一只新產(chǎn)品“包覆型耐高溫鐵黑BM330”同時經(jīng)專家鑒定，技術(shù)處國內(nèi)領(lǐng)先水平。專家們認為，該產(chǎn)品以硫酸亞鐵、氧化鐵黃及氧化鐵紅生產(chǎn)過程中的廢料為主要原料合成氧化鐵黑，進一步將氧化鐵黑與鋁鹽、硅鹽深液混合、表面包覆處理、抽濾、烘干、粉碎等工序制成，其工藝合理可行，產(chǎn)品具有耐高溫、耐候性優(yōu)良、分散性好等特點。該項目在氧化鐵黑表面包覆耐溫改性技術(shù)上有創(chuàng)新，已申請國家發(fā)明專利1項。

生物循環(huán)工藝合成技術(shù)在氧化鐵顏料產(chǎn)品制造中的應用取得重大突破，包覆型耐高溫鐵黑BM330的研發(fā)成功，為公司下一步優(yōu)化氧化鐵顏料產(chǎn)品工藝路線，提高生產(chǎn)效率，深入推行清潔生產(chǎn)打開了一條新通道。隨著全球氧化鐵顏料需求量的逐年增長，這些新產(chǎn)品將在市場上大顯身手。