編者按：兩年前的這個(gè)月，集團(tuán)公司董事長(zhǎng)夏士林、總裁吳夢(mèng)根在深入基層一線查問(wèn)題、尋對(duì)策時(shí)，對(duì)集團(tuán)所屬企業(yè)華源顏料的裝備改造提出了具體要求：“從長(zhǎng)遠(yuǎn)出發(fā)，關(guān)心員工，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善員工作業(yè)環(huán)境，提升企業(yè)檔次，裝備改造必須用戰(zhàn)略的眼光。”而今，我們到該公司現(xiàn)場(chǎng)去看看，可見(jiàn)其裝備水平提升之快。
　　裝備改造是傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提高生產(chǎn)效率的重要途徑?？上驳氖?，華源顏料在裝備改造提升上已初見(jiàn)成效。該公司對(duì)三車(chē)間、一二車(chē)間、八車(chē)間、六七車(chē)間以及技術(shù)部深加工車(chē)間逐步進(jìn)行了技術(shù)改造，淘汰原有制約產(chǎn)品產(chǎn)量、性能的老設(shè)備，換裝一大批機(jī)械化、自動(dòng)化程度更高的先進(jìn)設(shè)備。新設(shè)備的投產(chǎn)，不僅使產(chǎn)品產(chǎn)量增加，產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，而且加快了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大幅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。相比以前的老設(shè)備，新設(shè)備的投入還有效地降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，緩解了企業(yè)的用工壓力，改善了員工的工作環(huán)境。
　　產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量得到極大提升
　　該公司六、七車(chē)間生產(chǎn)的氧化鐵黃L型產(chǎn)品生產(chǎn)難度極高，同行企業(yè)基本不生產(chǎn)這類(lèi)產(chǎn)品。去年6月以前，六、七車(chē)間在生產(chǎn)氧化鐵黃L型產(chǎn)品時(shí)也遇到了很多問(wèn)題，顏色不一致、水分不協(xié)調(diào)等問(wèn)題頻頻出現(xiàn)，產(chǎn)品合格率一直在低位徘徊。該公司經(jīng)過(guò)深入研究，投資近千萬(wàn)元對(duì)六、七車(chē)間的成品池、后道干燥等一系列的設(shè)備進(jìn)行了改造。改造后的生產(chǎn)線通過(guò)一段時(shí)間的試用，效果良好，現(xiàn)在六、七車(chē)間生產(chǎn)的氧化鐵黃L型產(chǎn)品合格率能達(dá)到98%以上。改造后的六、七車(chē)間大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。這一重要舉措強(qiáng)化了企業(yè)注重產(chǎn)品質(zhì)量，以質(zhì)量求生存的理念。
　　員工勞動(dòng)的舒適度大幅提高
　　華源顏料改造后的所有車(chē)間都采用了節(jié)能型帶式干燥自動(dòng)設(shè)備和隔膜過(guò)濾技術(shù)，相比原有高能耗的老式烘箱和普通壓濾機(jī)，新的自動(dòng)干燥設(shè)備具有提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升工作效率、降低生產(chǎn)成本的功效，同時(shí)能夠大大減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善員工工作環(huán)境，進(jìn)而提高員工的工作積極性。
　　新的自動(dòng)干燥設(shè)備將原有的平面式操作流程改為立體式自上而下的自動(dòng)化操作流程，減少了不必要的生產(chǎn)損耗和平面搬動(dòng)工作，高度的自動(dòng)化設(shè)備將所需操作人員縮減到改造前的一半左右，同時(shí)提高了土地利用效率，有利于能源消耗的降低。譬如蒸汽方面，每噸產(chǎn)品的蒸汽單耗相比老式烘箱下降了近4噸。原有的老式烘箱內(nèi)溫度基本在五十?dāng)z氏度以上，特別是夏天，員工頻繁進(jìn)出烘箱容易引起中暑等不適癥狀，改造后員工徹底擺脫了“高溫”作業(yè)的困擾。這充分體現(xiàn)了企業(yè)“以人為本”和“節(jié)能減排” 的理念。
　　小改動(dòng)大收獲
　　該公司不僅注重大項(xiàng)目大設(shè)備的技術(shù)改造和改進(jìn)，而且鼓勵(lì)一線員工針對(duì)自己熟悉的工作領(lǐng)域或設(shè)備提出節(jié)能降耗、提升設(shè)備性能方面的改進(jìn)措施。譬如，該公司生產(chǎn)車(chē)間從低碳環(huán)保、降低企業(yè)生產(chǎn)成本的角度出發(fā)，將原有氧化桶中的不銹鋼空氣管換成塑料空氣管，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試用后，取得了良好的效果，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本的目的。又如，機(jī)修車(chē)間的員工利用空余時(shí)間將企業(yè)內(nèi)原有的高功率電燈換成了節(jié)能型電燈，既實(shí)現(xiàn)了低碳環(huán)保的理念，又為企業(yè)節(jié)省了電耗。